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牡丹籽油精炼设备

牡丹籽油精炼设备
牡丹籽油脂精炼的六大步骤和精炼油设备工艺流程,脱臭:采用真空汽提原理,脱除油中的低分子臭味物质、游离脂肪酸、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等。
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    牡丹籽油的市场现状分析

    牡丹籽油是新型的油料作物,牡丹籽的单位面积产油量很高(是大豆的3.4倍或油菜的1.4倍)、种植综合效益最高(是大豆或油菜的10倍以上)、国际竞争力最强(牡丹品牌优势),所以发展牡丹籽生产对于利用有限的耕地来高效提升油脂供给能力、增加农民收入、抵御国外油料对国内市场的冲击均有积极作用。

    但目前,牡丹籽深加工产业远远跟不上市场的需求,比如牡丹籽油的产量,牡丹花茶的产量,牡丹酒的产量等等。国家鼓励个人投资到牡丹籽深加工产业中,提高生产加工机械化水平,通过精深加工,为企业增效,为农民增收,为市场造好油。
    目前,国内的食用油脂需求仍存在较大的缺口,市场对牡丹籽油的需求与日俱增,牡丹籽油精炼设备是食用油厂生产过程中十分重要的组成。

    牡丹籽油精炼设备的目的

    油脂中除甘油三酯以外的其他成分都称之为杂质。
    精炼的目的就是去掉杂质、保持油脂生物性质、保留或者提取有用物质。实际上,精炼并非将所有的杂质去除,而是有选择性地除杂。
    按照毛油中杂质的组成和性质可以分为三类:
    (1)不溶性固体杂质,如泥沙、饼粕粉末、纤维、白土、催化剂等。
    (2)胶溶性杂质,如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。
    (3)挥发性杂质,如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。
    大多数杂质对于油脂质量和储存安全性不利,例如水分不仅影响油脂的透明度而且会促使油脂水解酸败;游离脂肪酸影响风味、促进劣化;磷脂能使油脂浑浊,而且在加热时会产生黑色沉淀物、起泡、发苦等;各种色素直接影响油色,还会促进油脂酸败;胶质、含硫、磷化合物以及皂脚、重金属盐等的存在,对后续工序如汽提脱酸困难。

    牡丹籽油脂精炼的六大步骤和精炼油设备工艺流程

    (1)脱胶:即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,一般采用水化法、酸炼法等。

    (2)脱酸:用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

    (3)脱水:用加热、真空干燥法,脱除精炼后油中的水分。

    (4)脱色:采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂,脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

    (5)脱臭:采用真空汽提原理,脱除油中的低分子臭味物质、游离脂肪酸、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等。

    (6)脱蜡或脱脂:主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。

    牡丹籽油精炼设备油厂展示

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